一、每班（生产前后）
1. 开机前
- 空载启动，听主轴、减速机有无异响，电机电流是否稳定，严禁反转。
- 检查人孔、法兰密封有无漏粉漏汽；视镜完好。
- 检查进料、出料、落料口无大块异物。
- 蒸汽机型先排管路冷凝水，再缓慢升压，禁止瞬间通高温热源。

2. 运行巡检
- 看电流、温度、压力，电流不能长期超额定 80%。
- 听有无异响、异常振动；观察有无盘面粘料、落料口堵料。
- 检查轴承座、减速机有无发热、渗油。
- 排湿风机、除尘管路通畅无堵塞。

3. 停机操作（非常关键）
- 先停进料，继续转，把筒内物料排干净。
- 保持主轴低速转动，等盘面温度降到**70℃以下**，再断电。
- ❗温度＞70℃**严禁冷水冲盘面**，防止盘片焊接开裂变形。
- 突发停电 / 故障停机：立刻停进料、关热源，降温后打开人孔清料，防止物料高温结疤粘死盘面。

二、每日维护
1. 清理进出料口、落料口结块、浮料；压缩空气吹扫筒内浮料。
2. 检查所有螺栓：耙臂、耙叶紧固，防止松动脱落。
3. 检查各密封垫有无跑粉；检查疏水阀排水是否正常。
4. 电控柜外部除尘，接线无松动。

三、每周保养
1. 打开人孔，逐层检查**耙叶磨损、变形**；耙叶与盘面间隙控制≤3mm；磨损超过 1/3 必须更换。
2. 检查耙臂有无弯曲变形。
3. 清理排湿管道、弯头积尘，防止排风不畅。
4. 轴承座加注润滑脂（黄油）。
5. 检查筒体保温层有无破损。

四、每月保养
1. 检查干燥盘面：结垢、腐蚀、鼓包；盘面结垢会大幅降低传热效率，及时清理，禁止硬物刮伤盘面。
2. 主轴填料 / 机械密封检查，看漏粉情况。
3. 蒸汽管路过滤器拆洗；校验温度、压力仪表。
4. 减速机油位检查，不足补同型号润滑油。
5. 真空盘式干燥机：维护真空泵、冷凝器，清理管路。

五、半年保养（中修）
1. 减速机更换新润滑油。
2. 全面检查主轴径向跳动，校准减速机与主轴同轴度。
3. 全部密封垫片、填料磨损件评估更换。
4. 蒸汽 / 导热油管路全面检漏；疏水阀检修或更换。
5. 电机、电控柜内部除尘紧固，传感器校验。